砂型鑄造是鑄造行業(yè)常見也是傳統(tǒng)的一種鑄造工藝，是小型鑄造廠家起步優(yōu)先考慮的鑄造方法。今天小編就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎(chǔ)設(shè)備和工具都有哪些?按生產(chǎn)流程順序簡單概括來分類，砂型鑄造需要：混砂設(shè)備、模具制作設(shè)備、制芯設(shè)備、造型設(shè)備、熔化設(shè)備、澆注設(shè)備、清理設(shè)備、鑄件加工設(shè)備等八類。

一：混砂設(shè)備

本步驟所需設(shè)備：混砂機，所需工具：鐵锨、篩子。

      砂型鑄造離不開砂土，一種專門的造型土，造型土是可以重復(fù)利用的，但是在使用前需要進行用篩子篩一遍，壤土，然后還需要用混砂機加入適量黏土混均勻。小型混砂機也就兩千那一塊。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

 1.合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件發(fā)生熱變形。磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮的冷卻作用，防止工件表面。

    2.合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，可降低切削熱。

      3.合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至磨削。如適當(dāng)減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件，從而地控制表層溫度的提高。

     4. 采用電解磨削加工，鑄鐵平臺、模具精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

      5.將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使鑄鐵平臺產(chǎn)生裂紋。對于床身鑄件為了磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

    6. 磨削應(yīng)力，可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

    7.對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的鑄鐵平板的磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。

如何在現(xiàn)實生產(chǎn)中來解決模殼的透氣性哪?

首先，套用一句不恰當(dāng)?shù)脑?，羊毛出在羊身上，透氣性解決方案首先從原材料上進行控制?？梢砸罁?jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商進行要求，然后通過進料檢查以及試用情況進行驗證。

1. 正確選擇硅溶膠

既然小膠粒直徑硅溶膠對模殼的透氣性有好處，因此，在面層粘結(jié)劑的使用上優(yōu)先推薦使用。好將面層粘結(jié)劑與背層粘結(jié)劑選用不同規(guī)格。